為預防和減少不銹鋼管氧化皮危害事故的發生，電廠應該從設計、制造、監造、安裝、調試、生產全過程技術管理上采取以下預防及處理措施。

(1)設計階段

在設計階段選擇高溫抗氧化性能強的不銹鋼管—如含鉻量大于22%的不銹鋼、細晶不銹鋼、內表面噴丸處理的不銹鋼、內表面鍍Cr或滲Cr的管材等，或者采用抗剝落能力較強的不銹鋼管--如12Cr1MoV、T22、T91等管材。另外，承受熱力部位的結構設計要合理，要能最大程度地降低溫度和流量偏差，避免局部溫度過高。

(2)制造、監造、安裝階段

加強鍋爐受熱面和聯箱制造、安裝階段的監督檢查，尤其是聯箱內部清潔度檢查，確保聯箱及管屏內清潔無異物。重點核對原材料質量證明書、入廠檢測報告、進口材料的商檢報告。

(3)調試階段

加強調試階段監督，防止調試期間嚴重超溫問題的產生。嚴格按照有關規程進行吹管并加強質量驗收工作，確保聯箱或管屏內無焊渣等雜物遺留。

(4)運行階段

正確執行運行章程，操縱好機組的起、停和升降載荷速率，禁止超溫工作。同時加強工作期間對壁溫測點及溫度定值的監測分析[45]。

①初步估計TP304H、TP347H等粗晶不銹鋼管管壁金屬溫度不宜超過620℃，T91類不宜超過600℃，12Cr1MoV和T22類不宜超過580℃，由于現有的壁溫測點都安裝在爐內，因此，應按照正常情況下爐外壁溫測點顯示值低于爐內管壁金屬實際溫度最高值50℃左右的差異折算設定爐外壁溫測點的報警值，從而保證管道不超溫。

②加裝爐內管壁金屬溫度測點，以便更有效地監測和控制爐內管壁的實際金屬溫度不超過上述溫度范圍。

③定期或不定期投入較大量的減溫水，以加大機組運行期間的管壁金屬溫度波動，促使部分氧化皮在運行過程中陸續脫落，從而避免停爐時集中脫落。

④嚴格把控啟停爐速度，瞬時溫升或溫降速度不宜超過1攝氏度每分鐘，具體數據有待進一步研究。

⑤在不銹鋼管內壁氧化皮已經較厚時，杜絕緊急停爐，尤其是停爐初期幾十分鐘至1個小時左右的冷卻速度通常都很快，從爐外測點反映的數據看有的瞬時冷速甚至達3℃/min左右。

（5）檢修階段

新的機組要在第一次檢修時進行割管查看氧化皮狀況，對于已經產生氧化皮的鍋爐，每年都要利用檢修時機對不銹鋼管彎頭及水平段進行氧化皮檢測[46]。本文研究的是一套基于大地磁場的新型的弱磁檢測系統。該系統檢測氧化皮時，通過氧化皮和母材之間磁導率的差異，利用微磁探頭采集磁信號數據，進行建模濾波處理，通過立體重構的方法，精確計算出堵塞氧化皮的當量質量，以及呈現出不銹鋼管道內氧化皮真實堵塞圖，計算出堵塞長度，堵塞厚度及堵塞度。能快速準確的檢測出氧化皮，防止鍋爐管堵塞產生爆管，給電站的安全穩定運行提供了保障，降低經濟損失。